包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯（PVF）等聚四氟乙烯，密度为2.1-2.3g/cm3(固体)，由四氟乙烯经聚合而成，有颗粒状、粉状和分散液三种，成型品色泽洁白，外观半透明蜡状，耐热性好，可在-40-260度高温下长期使用，-268度低温下短期使用。
加热至415度时，缓缓分解生成的气体对人有。
除熔融金属纳和液氟外，能耐其他一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化。
PTFE和聚乙烯等网材结合可制成高强度滤膜。
聚偏二氟乙烯，密度为1.76-1.77g/cm3，白色固体，由偏二氟乙烯经聚合而成。
抗老化、耐化学品、耐候、耐此外光辐射等性能均较优良，可在一40-150度下长期使用，韧性尤其好。
PVDF在室温下可耐各种强酸碱及溶剂的侵蚀，适合于过滤蒸汽及各种腐蚀性气体。
PVDF可溶于(DMAC)、N-烷酮(NMP)等强极性溶剂。
聚氟乙烯，密度为1.38g/cm3，无臭、无毒的白色粉末，由氟乙烯聚合而成。
240度以上分解。
具有晶体结构、高透明度(可透过紫外线)、高电绝缘性能、高坚韧性，优良耐化学品、抗老化和耐腐蚀性能。
并能耐-73-127度。
是一种热塑性树脂，微孔折叠滤芯多少钱，可制成薄膜，微孔折叠滤芯定做，用作农用薄膜、材料的保护膜，包装油脂和腐蚀性物质，也可用作电绝缘材料等。
折叠滤芯微孔膜拉伸法
Calanese公司在20世纪70年代中期发展了一种新型的微孔膜制备方法，并推出了celgrad聚微孔滤膜商品，榆林微孔折叠滤芯，此方法一般的针对结晶态聚合物而言。
首先制备高度定向的结晶聚合物，然后在接近聚合物熔点的温度下，挤压成膜，并配以快速的拉伸，等膜冷却后对膜进行第二次拉伸，使膜的晶体结构遭到破坏，产生（200-2500)*10-10m的裂缝，从而形成微滤膜，拉伸的基本方法是在相对低的熔融温度和高应力下挤出膜或纤维，之后在略低于熔点温度下热处理，链段可运动使晶体变大、变硬，在结晶的表面上高分子链折叠而不融化在一起终形成所需要的膜。
这种方法适合于聚、聚乙烯、聚四氟乙烯之类的热塑性材料，所制得的微滤膜孔隙率较高，可达90%，孔呈细长形，孔径范围为0.1-3um，孔结构为细缝网络型孔结构。
示例 聚微孔拉伸膜膜材料 PP溶剂 无制膜工艺 聚树脂-熔融挤出-中空成型-冷却-卷绕-热处理-拉伸-热定型-得成品聚中空纤维膜。
示例 拉伸法制备PET纤维膜材料PET熔剂 ，。
制膜工艺 制膜工艺包括以下几个方面。
a 纺丝 将干燥后的超高分子量PET样品在室温下用/的混合溶剂(体积比为7:3)溶解3d左右，将纺丝原液倒入已经配好的纺丝管中，微孔折叠滤芯定制，以水为凝固剂，在室温下进行干湿法纺丝，喷丝头为单孔，孔径为0.2mm.b. 拉伸 首先对初生纤维在室温下进行冷拉伸，一道拉伸温度低，拉伸丝在取向温度较高，结晶较低，这种结构对后续的二道拉伸有利，然后在230度的温度下进行二道拉伸，由于在一道拉伸过程中产生了结晶，因此要求二道拉伸的温度要高于PET的结晶熔融温度用以熔融原有的晶区，以实现纤维结构的重排。
C. 热处理 以乙二醇作为热介质，处理时间为3min，适当的热处理可以改善纤维的结构，提高纤维热学性能，热处理时间对其力学性能影响大，随着时间的延长，性能下降。
微滤膜材料纤维素酯类包括二醋酸纤维素 （CA）、三醋酸纤维素(CTA)、纤维素(CN)、混合纤维互(CN-CA)和(EC)等。
其中混合纤维素是一种标准的常用滤膜材料，膜孔径分级多，从0.05-8um，约有10个孔径型号，该膜使用温度范围较宽，可耐稀酸，但不适用于酮类、酯类、弱酸和碱的环境。
醋酸纤维素(CA)来源广泛、价格便宜、制备较容易，成膜性好，耐洲离氯，膜表面光洁，不易结垢，耐污染。
但是PH值适用范围窄，PH=3-7，使用温度低，不耐化学试剂，易于水解，压密性较差，能力差，操作压力要求偏高，且性能衰减较快。
纤维素的分子式为(C6H7O5)n，其中每个葡萄糖单元有三个羟基，若三个羟基全部乙酰化，取代度为3-7，使用温度低，不耐化学试剂，易于水解，压密性较差，能力差，纤维素的分子式为(C6H7O5)n，其中每个葡萄糖单元有三个羟基，若三个羟基全部乙酰化，取代度为3，分子式为(C6H7O5，3C2H3O)n.实际用于膜材料的三醋酸纤维素，取代度为2.82，乙酰基含量为43.2%，二醋酸纤维互的取代度为2.46，乙酰基含量为39.8%。
醋酸纤维素膜的性能及其制作，应用环境等常受到醋酸纤维素的取代基的种类和取代度大小的影响。
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